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工業除塵設備
濾筒除塵設備
發布時間:2019-01-07 17:01:31 瀏覽

濾筒除塵設備

  濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,復合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。
  濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結構。
  濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
  含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
  濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從******室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
  在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月!
  采用目前國際上先進的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現象,使清灰徹底可靠。
濾筒除塵設備特點:
  采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋。
  設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用高質量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量較多為12個),可大大地減少脈沖閥的數量。
  脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選??筛鶕惭b空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
  使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2年,大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數(傳統布袋除塵設備平均每6個月左右更換一次),維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
工作原理:
  含塵氣體進入除塵設備灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
  濾筒除塵設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時,進行清灰。為了保證系統的正常運行,除塵設備阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。較后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥,連續排出。
性能特點:
(1)采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構,因而除塵設備在工作過程中同步清灰效果好;
(2)凈化效率高,對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率,設備運行阻力低,有效節約除塵系統的能耗;
(3)塵氣入口設置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命;
(4)濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵設備本體內不設置傳動部件,使其工作減至較少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵設備需經常換洗濾袋的繁瑣工作,并節省了大量的費;
(5)模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴大原有組合,增加除塵機組,而不需要對原有設備進行太多的改動;

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